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止水鋼板的施工方法及步驟：

在施工底板鋼筋時(shí)需將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門形架與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：

1、先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，后澆帶止水鋼板圖片，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，四川止水鋼板，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該先澆砼應(yīng)高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小于3mm，為保證鋼板施工時(shí)具有一定的剛度， 鋼板長(zhǎng)方向兩邊50mm折邊，約折30度邊；止水帶一般都是安裝在后澆帶位置、有防水要求的地下室側(cè)墻板分隔縫或施工縫處，暴露在外周期長(zhǎng)，要做好防護(hù)處理，比如說涂刷防銹漆等措施。

鋼吊箱下沉入水后受流水壓力的作用，吊箱圍堰會(huì)向下游漂移，為便于調(diào)整吊箱位置，確保順利下沉，在吊箱側(cè)板內(nèi)壁與鋼護(hù)筒之間設(shè)上下兩層導(dǎo)向系統(tǒng)，一層設(shè)在距圍堰底板2.00m處，第二層設(shè)在距圍堰底板6.00m處，每層8個(gè)導(dǎo)向。定位系統(tǒng)由導(dǎo)向鋼板、定位孔、定位（短型鋼）及調(diào)位千斤頂組成。導(dǎo)向板為厚度δ＝16mm鋼板，端部制成圓弧，分別焊于吊箱4個(gè)角部位的縱、橫內(nèi)圈梁上，導(dǎo)向板端部至鋼護(hù)筒外壁之間留一定的空隙；定位孔是利用吊箱底板上靠上游的前排3個(gè)護(hù)筒孔洞作為定位孔，其位置必須和護(hù)筒-2.50m處位置保持一致；導(dǎo)向鋼板及定位孔的作用是控制下沉吊箱的平面位置。調(diào)位時(shí)用調(diào)位千斤頂進(jìn)行。定位是在吊箱下沉到位后，封底混凝土凝固前，為防止水流壓力、波浪力及靠船力等動(dòng)荷載對(duì)自由懸掛的鋼吊箱發(fā)生撓動(dòng)，止水鋼板，影響封底混凝土質(zhì)量而設(shè)置固定裝置。定位主要利用鋼護(hù)筒的穩(wěn)定性將下沉到位的鋼吊箱通過定位與4個(gè)角的鋼護(hù)筒連成整體達(dá)到鋼吊箱的定位。根據(jù)設(shè)計(jì)施工水位，鋼吊箱設(shè)計(jì)總高度為8.0m，共分兩節(jié)，一節(jié)高6.0m，第二節(jié)高2.0m.吊箱側(cè)模共4塊，模板之間采用M27雙排螺栓連接，拼縫之間墊δ=8mm厚止水橡膠板；底模由四塊模板相拼而成，各塊之間相對(duì)獨(dú)立，以便拆除，后澆帶止水鋼板作用，底模側(cè)模之間用16顆螺栓連接。吊箱頂部受力梁、底格梁和8根ф32精軋螺紋鋼筋是吊箱的主要受力結(jié)構(gòu)，吊箱及封底砼自重通過精軋螺紋鋼傳遞給支承平臺(tái)再通過鋼護(hù)筒傳遞給樁基承受。鋼吊箱設(shè)計(jì)布置見.

鋼吊箱總重約142t，采用在駁船上逐塊散拼，80t浮吊分體吊裝的方式進(jìn)行施工。施工荷載及自重主要由吊帶和支承架傳遞與樁基承受。